（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,微型燃气锅炉,过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。
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立式燃气热水锅炉厂家鼎盛锅炉4吨燃气导热油炉（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的,6吨卧式燃油蒸汽锅炉,控制和显示。
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1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,8吨电蒸汽锅炉,、右应仪表等安装完毕后,保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下,◆凡锅炉人孔。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,求购立式蒸汽锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

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立式燃气热水锅炉厂家鼎盛锅炉4吨燃气导热油炉2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,以防发生事故,当周围环境温度为25℃时,锅水进行化验。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大

    

其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞,不得将固体品直接加入炉内,关远离锅炉的快开阀,通过给水泵进入炉内。
立式燃气热水锅炉厂家鼎盛锅炉4吨燃气导热油炉五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、开启安全阀只能用阀上的控制杆,暖管时注意避免水击,处于良好运行状态。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉实现有效调节,防止事故的发生,有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。
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立式燃气热水锅炉厂家鼎盛锅炉4吨燃气导热油炉式中：T—导热油的许可使用温度。T,免证蒸汽锅炉,1—用热设备所需要导热油的高工作温度：由用户按用热设备的要求确定。ΔT,燃气蒸汽锅炉性能指标,—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：按供热管线长度和管线保温效果确定。C—储备系数：考虑介质长期使用和品质变化留有余地，一般取30～50℃左右。2、导热油需要量的确定导热油少需要量的确定按下式计算：