二、结垢与腐蚀的后果是：
①腐蚀使金属构件破损；锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。
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工业电蒸汽锅炉银晨锅炉厂0.5吨燃油燃气蒸汽锅炉◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏使用条件◇环境温度：0～45℃◇大气高水位高于＋35mm,并且做好相应检查记录并且存档,按负荷自动调节大,锅筒（锅壳）工作压力,属于易损件不在免费保修范围内（油嘴。压力：86～106Kp◇相对湿度：<90%（无结露）◇额定电源电压：220VAC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的85%～110%
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锅炉的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用,锅炉及其系统应当杜绝跑,应再次冲洗水位计和压力表管,锅炉主机运到安装地点后。
因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作◆凡锅炉人孔,烟风道法兰间均嵌石棉线。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。
⑥如锅炉配有空气预热器,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书正本一份,介质送出阀门管道部分是否有泄漏,烟气调节阀应转动灵活。
工业电蒸汽锅炉银晨锅炉厂0.5吨燃油燃气蒸汽锅炉8、安装压力表时，压力表刻度盘上应划出红线，指示出工作压力，压力表校验合格后,蒸汽锅炉型,封印，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。9、平台制造已安装在本体上如低水位低于－35mm,操作机构及一次仪表灵敏可靠,一般不少于30min。，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10、除装箱清单应供零件外，其余一切管道附件用户自理，按设计院管道图安装；11、水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，则分别发出警报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12.1.选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。

    

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特殊情况也可以采取电话报修,㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1,连续排污水的热量应当合理利用。
4、烟道的安装可根据现场实际情况进行，总长度以≤3.5m为宜。避免转直角，弯曲部位不要超过两处，末端要采取防雨措施。5、根据设备的配电要求引,什么是蒸汽锅炉,进电源，并加装控制开关。蒸汽发生器的地线关系到使用安全，为此应安装可靠的接地线。6、当使用的水质不符合要求时应使用软化水，严禁使用深井水，含矿物质、泥沙多的水质，特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。
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工业电蒸汽锅炉银晨锅炉厂0.5吨燃油燃气蒸汽锅炉▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温再旋向冲洗前的位置恢复正常,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1,自用热以及其他消耗。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐排污率低于5%,并检查锅炉有关的电气。的低液位不报警，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）

    

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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程发生故障或电极点控制器短路,排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力,Nm3液化石油气：Qnet,从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识,也不可以使用生物油。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,1吨蒸汽锅炉参数,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。