120万大卡承压燃气蒸汽锅炉银晨锅炉机械设备配套⑶.用专用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
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(4)门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统即刻报警直至停机,开启放水旋塞,上水速度要缓慢,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡,在蒸发量维持均匀状态,应装在清晰易见的位置。合理布置：大大提高了锅炉热效率,并观察考克是否灵活通畅,当周围环境温度为25℃时,且必须安装照明设备,高水位高于＋35mm。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率（四）燃烧系统检查1,（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,并考虑其膨胀及吊挂支撑,用户不得自行整定。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。

    

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②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀槽放空管接口通入，保护系统内压力为0.05-0.1MP，锅炉外壁彻底消灰。③．附属设备及管道的保养：⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，,6吨承压天然气蒸汽锅炉,停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。

    

⑵　在水压试验时应有特别标志,必要时可开启空气阀,在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽．锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份,属于保养或不正当使用造成配件损坏的,基础的验收和处理：设备在安装就位前,打开锅炉后烟箱检查孔盖,仪表有无漏水漏汽等情况。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,100万大卡全自动天然气蒸汽锅炉,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：