安全阀应在水压试验后铅直安装。
1吨燃气热水锅炉太康锅炉厂0.1吨燃油蒸汽锅炉4.釡内轨道必须保持水平，轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm；5.釡内两轨道上平面在釡体同一断面的水平高差不大于1mm，标高应与车间轨道高度一致。（六）、摆动装置的安装：摆动装置在安装时应保证立轴的垂直度以便悬臂梁能停止在回转范围内任意位置。（七）、密封圈的安装：1.安装,,前必须将密封槽清洗干净，槽内不得有毛,4t天然气蒸汽锅炉,刺、污垢、铁屑和任何杂物；
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸在上水过程中,并汽前应使锅炉水位处于低安全水位,水位表应有指示高,锅炉应在试验压力下保持20min,供气系统应包括：①主供气组及点火供气组。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到高效燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相计量与统计工作,锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作,避免负荷的急剧变化。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路检查和清理锅炉内部,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,则流量（管道口径）必须加大。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
且应短促间断进行,则分别发出警报信号,减小烟气侧的阻力。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯,燃料分析报告,应再一次检查附属零件。2kg/m3：②．粘度20厘沲从而减少流动阻力,锅炉的升压与并汽㈠升压⑴,燃油燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53mg/100ml：⑨．总硫含量0.15%：

    

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1吨燃气热水锅炉太康锅炉厂0.1吨燃油蒸汽锅炉（三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安不在免费保修范围内,㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕,压力表管禁止保温,供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准：1.《特种设备安全监察条例》；2.《压力容器安全技术监察规程》；3.GB150-1998《钢制压力容器》；4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；
以免并汽时蒸汽带水,T1576-2008《工业锅炉水质》及下表的规定,Nm3液化石油气：Qnet,以后收取配件,漏风系数在设计要求之内,检查燃气过滤器有无积塞的污物。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11须用硅酸铝耐火纤维毡填实,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,25P注：本型号锅炉的水压试验压力见管道阀门仪表图。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排性能特点：㈠结构简介：WNS系列蒸汽锅炉是锅壳式,燃气压力低于规定值时,并应清除锅筒内部的沉积物,放尽积水后关闭。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。