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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路水位表指示是否正确,堵塞具备运行条件,水位表考克旋转要灵活。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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(2)冷油循环:注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时,即可启动循环泵,进行冷油循环,并密切注意观察循环泵的工作情况,经常开启系统排空阀门排出系统的空气,在此冷油循环,蒸气锅炉一般多少钱,过程中,压力表会产生波动,这是因为系统中有空气存在,当压力表波动剧烈时,说明循环泵出现吸空现象,此时应停泵2~3分钟,然后再启动循环泵继续循环,直至压力表逐渐平稳。
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超为确保锅炉不致产生过大的温度应力,加入炉水时锅筒上应打开空气阀,及油压或气压过大或过小,安全附件:锅炉配备有安全阀。过10%时,应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油燃油系统先储存在储油罐中,各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,㈣并汽后的操作打开连续排污阀,⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管。温过大(与原始记录相比)1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定,压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅,结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

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应当设置排污扩容器或者排污水换热器,仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计),c)保持气压,停炉时必须切断燃料供应。
2、作为工业烘干、干燥加热设备使用经济、安全、操作简单可实现自动化作业。3、农村是个地域广阔,居住分散的特殊群体,得不到很好的供,燃煤蒸汽锅炉构造,暖方式。使用热风炉作为养植大棚及居住取暖是非常适合的。如果用植物茬根、废秸杆,或者沼气代替煤做燃料,其运行费用更低。三、热风炉的安装:1、热风炉的安装对基础要求不高,立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1.5倍,底座部位应高出地平面50mm。卧式炉自重0.5吨以下的炉只要基础坚实、平稳但要干燥不得潮湿。0.5吨以上的炉基础用混凝土打结80---100mm厚面积比炉底盘大30%高度应高出地面50---80mm。

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三、锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~四、锅炉参数、燃料特性、水质要求(1)锅炉参数序号项目结果依据标准1额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MP3额定蒸汽温度193℃4给水温度20℃5冷凝器出水温度45℃6排污率3%7冷空气温度25℃8设计排烟温度燃气103℃燃油98℃9设计燃料天然气、0#轻柴油10受热面积锅炉辐射30.2m2对流214.58m2冷凝器41.09m211设计燃料消耗量天然气789.2Nm3/h热力计算0#轻柴油651.6kg/h热力计算,燃油蒸汽锅炉安装维修,12设计,天然气蒸汽锅炉2吨,锅炉热效率天然气94.2%热力计算
、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照TSG G0003《工业锅炉能效与评价规则》。
7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,测试工作宜结合锅炉外部检验,由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

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