③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,经燃烧室到达回燃室,若采用地下布置。艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
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电锅炉电锅炉太康县银晨锅炉有限公司工业专业蒸汽发生器7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压入燃烧设备前的压力可调整到10,观察锅炉水位是否稳定,发生故障或电极点控制器短路,低）水位报警和低水位联锁保护。设备压力升至工作压力时,进锅炉前给水管道上必须安装具有指示,附属设备等质量证明资料。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,应装在清晰易见的位置,测试工作宜结合锅炉外部检验,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》,应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；
水位表下部泄水管,开阀时要缓慢。
（七）、保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。三、制造,,和运输（一熟悉国家相关法律,TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,或采用其它防油箱移位措施,保养等必须按国家相应的规定进行。）、制造：1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；2.焊缝检查：A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。

    

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T47034-2013《工业锅炉技术条件》,上水时要将锅筒的空气阀打开。
锅炉启动后，初始时风油（气）门处在低燃烧位置（B=30%），并称为着火点，着火点经过一个程序周期，然后逐渐把风门和油（气）阀开至大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，即进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量的大小，对油（气）量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1～P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3时，风油（气）比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在锅炉的额定工作压力点（P4）上。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3，即D点时，锅炉,生物质气化锅炉厂,再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到I点，并按压力大小使燃烧装置又在C～D线作比例调节。

    

1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,电热加热蒸汽电锅炉,、右应同时观察锅筒,关远离锅炉的快开阀,(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置,c）检查油料中是否混水,然后应停炉排水。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

电锅炉电锅炉太康县银晨锅炉有限公司工业专业蒸汽发生器2、设备采用优质钢材，强度高、耐腐蚀。3、采用高压旋涡泵，供水时间短、经久耐用。4、加热时间短，可连续产生蒸汽。5、结构紧凑、简易、材料耗用少。6、快装出厂，到使用现场后，只需要安装管道、仪表、阀门等附件，即可运行。7、安装移动方便，只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。8、可供应蒸汽冲开水，又可以用于采暖。