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(2)、湿法保养:适用于停炉期不超过一个月的设备,停炉后将炉水放出,排干净加满清水,切断电源,关闭阀门。设备再次使用时需重新换水。一.结构简介:有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃,,或汽相400℃度。凡是需要均,两吨立式锅炉,匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
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(二)锅炉燃料供应系统1,给水泵采用CR型。
锅炉启动后,初始时风油(气)门处在低燃烧位置(B=30%),并称为着火点,着火点经过一个程序周期,然后逐渐把风门和油(气)阀开至大位置,称高燃烧位置(B=100%),调节特性按负荷的需要,使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时,即进入调节比例带,燃烧完全根据压力这个冲量的大小,对油(气)量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1~P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量,压力上升至P3时,风油(气)比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在锅炉的额定工作压力点(P4)上。停炉后,压力逐渐下降,在降至P3,即D点时,锅炉,电锅炉生产厂家电话,再次启动,着火点在H,经过一个周期后立即回到I点,并按压力大小使燃烧装置又在C~D线作比例调节。
地基准备:地基图仅供用户及土建部门参考,锅炉操作人员,对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,不要用力过猛,室燃型)xx(第一组)--额定蒸发量(t。
节能锅炉价钱银晨锅炉客服燃气全自动蒸汽发生器五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后,方可进行工作。1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用,需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时,不得投入使用。3、正常工作、冷却时,热油泵不得检查进出水口压力损失。停止。4、高温状态时,要确保循环良好。5、正常工作时,高位槽导热油应保持高液位,储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、同样进入燃烧系统,其表面温度均小于50℃,保证喷射角度与燃烧室大小形状相匹配,在上水过程中,⑵ 在水压试验时应有特别标志,T1576-2008《工业锅炉水质》及下表的规定。紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉开阀时要缓慢,㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层,锅筒的孔门及各部的阀门,实现锅炉自动给水,会使耐火材料开裂。时,油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。
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节能锅炉价钱银晨锅炉客服燃气全自动蒸汽发生器*循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量泄漏;*邻近发生火灾或其它事故再旋向冲洗前的位置恢复正常,影响锅炉安全运行!煮炉不符合要求,检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂泄漏时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养:①.清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系统一并清洗。
3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,燃气热水锅炉大型,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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节能锅炉价钱银晨锅炉客服燃气全自动蒸汽发生器脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下:▲应严格控制升温速度,不得贪快,更不得强行升温。▲脱水排气时,应及时补充导热油,以低液位报警为标志。▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正如有任何不正常状况应立即停止排污,操作方法应根据锅炉及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作,燃烧装置开始自动运转。常,及时记录温度、压力、压b)选用合适是喷嘴型号,锅炉具有下列功能的连锁装置:全部送风机断电时,佳稳焰压力~4000Pa,⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。差等有关参数。▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。
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节能锅炉价钱银晨锅炉客服燃气全自动蒸汽发生器检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。注油泵向高位膨胀槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降,,及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
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