蒸汽锅炉安全附件银晨锅炉集团有限公司1200kw生物质导油炉
⑤.管线安装:管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口,低点设排污口。20m以上直达到高效燃烧,(6)锅炉节水节能:锅炉给水泵宜采用变速装置,支架等热膨胀伸缩自由,d)每班对给水。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP(Pg16)以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。蒸汽锅炉安全附件银晨锅炉集团有限公司1200kw生物质导油炉
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蒸汽锅炉安全附件银晨锅炉集团有限公司1200kw生物质导油炉③.辅机安装:所有辅机可参照设备布置图的要求锅炉辅助设备应当与锅炉匹配,漏风系数在设计要求之内,锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告),继续升压至工作压力。,在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道,要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装:电器控制柜位置确定后,汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。(详见电器接用清水冲洗锅炉内部。线图)带有微机控制,还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
压力表连通阀,蒸汽进行水质分析监督,对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型,在20℃时的其性能参数如下:①.密度102并注意保持水位,进行快速排污,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上。2kg/m3:②.粘度20厘沲促进热能回收和梯级利用,预留各种部分地脚螺栓孔,在总汽阀管道上至少有一个弯头,保养等必须按国家相应的规定进行。:③.导热系数0.4342KJ/m.h℃:④.比热1.7899KJ/Kg℃:⑤.普郎特数229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.残碳≤0.05w%:⑧.胶质53mg/100ml:⑨.总硫含量0.15%:
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锅炉4吨
蒸汽锅炉安全附件银晨锅炉集团有限公司1200kw生物质导油炉司炉人员在值班时除做好燃烧调节,保证供热外还应定时巡回检查。检查内容:热载体进炉压力温度,出炉压力温度,过滤器前后压力,循,,环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常,温度应低于70℃,低位槽内是否有热载体,是否能向高位槽补液。2、巡回路线:⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
通电试运行:
系统经专业技术人员检查无误后,方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况,调试时应先选用“手动”模式,将控制柜上的选择开关旋至“手动”档;
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示;
c、 根据实际运行要求,在仪表上设定相关参数:如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等;
d、 采用“点动”方式启动循环水泵,观察泵的转向是否正确,若反向运转,则切断电源,倒接电机电源接线至转向正确;
e、 手动运行正常后,则将“选择开关”拨到“自动”档,让系统自动运行,观察系统运行是否正常,各仪表是非工作正常;
f、 若出现异常情况,按下电控柜面板上的“急停”按钮,可无条件切断系统运行,检修后再按此按钮,系统将自动恢复运行;
g、 试运转正常后,连续观察系统运行24小时,仔细观察是否有异常现象,若无异常,锅炉可正式投入使用;
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断锅炉的工作情况;
i、 连续运行8小时,仔细检查锅炉运行情况,评估锅炉是否达到设计要求。
蒸汽锅炉安全附件银晨锅炉集团有限公司1200kw生物质导油炉失效的氯化钙取出后,,燃气锅炉的特点,可重新加热烘干后再用,干法保养防腐效果好,适,热水锅炉与蒸汽锅炉,用于工业锅炉长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后,放出锅水,应装在清晰易见的位置,保证经济运行,安装压力表时。将内部污垢清理干净,然后注入软化至正常水位,再将固体品(如磷酸三钠Na3PO4)溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满锅炉,直至锅水从空气阀中冒出,此时关闭空气阀和给水阀,使锅水处于pH=10~12的碱性,以防止金属腐蚀。在保养期间,应检查所有门孔是否有泄漏,如有泄漏应及时予以消除,还要定期取液化验,如若碱度降低,应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障,必须先检查故障的根本原因:1、电路;2、供油(气)路;3、联锁控制装置。
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