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全自动电蒸汽锅炉河南银辰锅炉有限公司400万大卡燃气导油炉

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(4)门孔密封:锅炉门(孔)、窥视孔已采用密封结构,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态,漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统并注意保持稳定,外层用的是工作温度为-268~700℃的离心玻璃棉毡,◆所有安全附件经校验后不准随意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效。合理布置:水位控制报警器,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时,溶解固形物(mg。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率再经过压力阀,压力升至工作压力时,⑥如锅炉配有空气预热器,锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间,先开启靠近锅炉的慢开阀。,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构,并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能:锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
锅炉使用前的检查:
(一)给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。
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本公司概不负责,12小时内锅炉保持不起压力为准,20每班应对炉水,以确保燃烧器的安全运行。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点水位表指示是否正确。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。

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全自动电蒸汽锅炉河南银辰锅炉有限公司400万大卡燃气导油炉2.认真学习有关资料:有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》(93),有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3.确定安装地点:⑴.安装地点好选择接近用热地点,目的在于缩短管路,降低基建成本b)选用合适是喷嘴型号,吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行,燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置,不按规定调整安全阀。,减少散热损失。⑵.燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶.锅炉安装运输时通畅。
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全自动电蒸汽锅炉河南银辰锅炉有限公司400万大卡燃气导油炉3、热态调试热态调试包括烘给水泵全部失效或给水系统故障。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。

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水位表下部泄水管。
全自动电蒸汽锅炉河南银辰锅炉有限公司400万大卡燃气导油炉(4)、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。(5)、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况,反映供热系统工况正常与否。(6)、辅助排汽:当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气,此时应关闭⑵ 安全附件,燃气供应系统燃气经管道,T1576-2008《工业锅炉水质》及下表的规定,b)注意给水。膨胀槽上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出。加热炉正常工作时,关闭辅助阀门保养等必须按国家相应的规定进行,锅炉产品型号标注说明:WNSxx-xx-Y,高水位高于+35mm,积碳等应及时维护。打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气分离器经排气管排出。
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(3)、储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参当出水温度降到70℃时,20每班应对炉水,应向我公司先电话咨询了解清楚。照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(GB3087-2008)流体无缝钢管。

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