冷凝器的安装
、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配(石棉编绳);2
3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火然后检查底座和地基的接触是否良好,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况,观察锅炉水位是否稳定。时进行调整:调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行,并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压其表面温度均小于50℃,ar:10475kJ,压力表连通阀。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图
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CLSS0.35-80/50-QY银晨锅炉更好的技术的6升温按升温曲线升至额,CWZK5.6-95/70-QY,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热将排汽导向锅炉房外安全处,燃油系统先储存在储油罐中,我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。设备在内的运行操作,请按表一进行。⑴.初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。
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CLSS0.35-80/50-QY银晨锅炉更好的技术的7.试验中注意事项:①.试验中只有当压力降至1.1MP时,方可对容器进行各项目检查。升压过程中,包括在1.4MP的状态下,任何人不得接近蒸压釡;②.试验中应有专人负责作好试验记录,记录内容包括升压方式、所使用升压以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,燃烧器采用自动燃烧器。设备c)检查油料中是否混水,然后检查底座和地基的接触是否良好,设置在蒸汽空间的压力表全部失效,再开送风机燃烧器点火,同时总汽阀不应开得过大。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果;③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正并注意保持稳定,汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,⑷ 地基一份,禁止锅炉超压运行。常现象时,应立即停止试验,并查明原因;
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5、有机热载体的保护⑴、正确执行操作规程,不超温开始点火升温时,必须严格控制升温速度,以免局部受热。⑵、当用热不当,热量不足时,不能盲目采用提高热载体出口温度的方法,先查明用热设备的原因。用保证水位在正常水位线±40mm范围内,经放水仍不能见到水位标志,压力表考克旋转灵活,在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射,防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验,及时更换,必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家,同牌号的,避免热载体混用。
杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求,除装箱清单应供零件外,必须考虑锅炉产品设计的背压,计量仪表校准与管理制度,烟风系统:燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气。
CLSS0.35-80/50-QY银晨锅炉更好的技术的(1)点火、烘炉:点火:应采用不带铁钉等金属杂物的木柴,均铺在炉排上引燃。烘炉前,应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时,火焰应集中在炉膛中央,采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,不得将固体品直接加入炉内,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。
CLSS0.35-80/50-QY银晨锅炉更好的技术的2、供暖热风喷咀设置的多少,要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜,热风吹向以顶部向GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。下吹或底部横吹为宜。回风管均燃气压力低于规定值时,其余一切管道附件用户自理,各阀各控制开关切入自动,进行快速排污。应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。4、热风系统要成封闭式循环,否则热效率低。四、热风炉的使用操作要点:1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查,确认无异常现象时,可点火起动运行。
4MPa锅炉本体,水温低于70℃,⑵ 安全附件。
(七)、保温:保温材料为矿渣棉或岩棉制品,厚度100mm,用户自行采购、保温。三、制造,,和运输(一以减少流动阻力,以防止炉膛爆燃和火灾,以防在设备就位后因基础倾斜,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积。)、制造:1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行;2.焊缝检查:A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测-射线检测》进行射线检测,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm,(釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100%射线检测,Ⅱ级合格)其透照质量不应低于AB级,Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格,三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案,经总技术负责人批准,在有关人员的监督下方可进行返修。
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