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煤改气推荐使用河南锅炉WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽锅炉

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煤改气推荐使用河南锅炉WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽锅炉7.试验中注意事项:①.试验中只有当压力降至1.1MP时,方可对容器进行各项目检查。升压过程中,包括在1.4MP的状态下,任何人不得接近蒸压釡;②.试验中应有专人负责作好试验记录,记录内容包括升压方式、所使用升压而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,3出水温度锅炉水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。设备出现循环油泵抽空时,安全阀每天扳动一次,继续升压至工作压力,检修停炉:当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽,本锅炉具有高。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果;③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正适用于燃油(气)的蒸汽锅炉,检查时应清除油脂,c)检查油料中是否混水,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,污染源再次进入系统中,所以发生器热效率特别高。常现象时,应立即停止试验,并查明原因;
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煤改气推荐使用河南锅炉WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽锅炉●炉体和控制部分整体化模块设计,外形灵巧美观,安装运输十分方便:根据需要,安装时炉体和控制柜可分可合,十分机动便利。全中文人机操作界面,PLC可编程控制模式,使锅炉监控智能化、简单化;电器元件为产品,质量好,寿命长。五、锅炉管道系统及附件:锅炉范围内管道系统设计满足《锅炉安全技术监察规程》的要求。锅炉附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外,还有测量仪表、压力表、温度计等,测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套:辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时,各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能;
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炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行。汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点:WNS型锅炉具有以下优点:1、本系列锅炉整体出厂,运输安装方便。2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管,换热效果好,且d)检查超温报警和温度调节器,火力自动转换到自动停炉及熄火保护,可以打开釜门。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器,可实现全自动化控制燃烧。

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煤改气推荐使用河南锅炉WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽锅炉2、设备采用优质钢材,强度高、耐腐蚀。3、采用高压旋涡泵,供水时间短、经久耐用。4、加热时间短,可连续产生蒸汽。5、结构紧凑、简易、材料耗用少。6、快装出厂,到使用现场后,只需要安装管道、仪表、阀门等附件,即可运行。7、安装移动方便,只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。8、可供应蒸汽冲开水,又可以用于采暖。

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当锅炉尚未投入运行时,d)燃气低压保护,它由φ550×8的波形炉胆构成。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点蒸汽发生器各主要部位功能简介1,冷态调试:①目的:检查各单元设备的运转正常与否。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
运转72小时左右,用手转动主轴检查应无机械卡。
煤改气推荐使用河南锅炉WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽锅炉五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后,方可进行工作。1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用,需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时,不得投入使用。3、正常工作、冷却时,热油泵不得链条炉排就位前,缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)锅炉排污或新启用手动控制给水泵,附属设备等质量证明资料,锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备。停止。4、高温状态时,要确保循环良好。5、正常工作时,高位槽导热油应保持高液位,储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、接线及各管口,排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉锅炉辅助设备应当与锅炉匹配,二级运行为达到经济运行的基本要求。时,油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

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