锅炉吨位，在蒸汽锅炉上是指额定蒸发量，就是在额定的压力和温度下保证一定的效率情况下最大连续蒸发量（每小时产蒸汽的吨数）。
在热水锅炉上是指供热量，既在额定参数下的最大连续产热量（每小时产生多少万大卡）。
一般锅炉标牌中开头字母后的头一个数字就表示锅炉的额定蒸发量（供热量）。
锅炉：
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

导热油的电锅炉太康县银晨锅炉半吨立式锅炉4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行，以防发生事故。检查阀组前压力是否正常,充分利用冷凝水。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质,1吨热水生物质锅炉,参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
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1、锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试,生物质蒸汽锅炉厂,验：⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以,撬装导热油锅炉,防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。⑵　锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。2、锅炉进行水压试验，符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵　水压试验后没有发现残余变形。
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导热油的电锅炉太康县银晨锅炉半吨立式锅炉4、锅炉房内应经常,,有足够的消防设备灭火器材，应经常检查，保持完好。十.停炉：停炉分正常停炉和紧急停炉两种。㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用,,湿煤少许压住红火，打开炉门关闭闸门和鼓风机，循环泵不能停，一直运转，维持热载体的流动。⑵、较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。

    

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运行中影响 锅炉 燃烧因素有以下几点：
（1） 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
（2） 煤粉细度变粗，均匀度下降。
（3） 风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。
（4） 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
（5） 炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。
（6） 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
（7） 制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
（8） 给粉机工作失常，下粉量不均匀。

    

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十二、锅炉启动停止程序控制（一）程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约30～60秒。2．点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为10～15秒。3．火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建水压试验合格,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表。立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。
锅炉系统设计概况
锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理，选取合理经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。锅炉门（孔）、应当采用密封结构，保证锅炉漏风系统在设计要求之内。
锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及其吊挂支撑。