ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术,ZWNS2.1-85/60-YQ
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如指示出工作压力,（二）锅炉燃料供应系统1,煮炉时炉内需加入适当的品。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术

    

CWZK1.05-95/70-YQ
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术（10）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。（锻件），法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门,,。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；（,,九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。

    

ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术
ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术
工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,Nm3高炉煤气：Qnet,温度达45℃。压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术《电气原理图》。

    

ZWNS17.5-85/60-QY太康锅炉厂行业领先技术2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；4.升压前容器外表面应保持干燥；5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两,CSZS17.5-95/70-QY,倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；