12吨冷凝燃气锅炉 ,12吨燃油蒸汽锅炉
12吨冷凝燃气锅炉 *循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故并视布管和仪表观察方便为准,●检查所有锅炉阀门是否完好,引风量是否过小3。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养：①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系统一并清洗。
温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线,自用热以及其它消耗,1～16508。
12吨冷凝燃气锅炉 热，经冷,10吨燃气冷凝锅炉,凝器加热后的热水，可以进入软水箱供锅炉使用，即提高了锅炉的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。注：冷凝器为常压件，严禁承压使用！六、锅炉受压件选用材料锅炉受压元件所用的金属材料严格按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的要求：炉壳φ2532×16Q245RGB/T713-2014管板φ2500×16Q245RGB,40万大卡低氮热水锅炉,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245RGB/T713-2014
12吨冷凝燃气锅炉
1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。
4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5、检查点火装置能否正常操作运行。
6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
（五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。
送风量是否过大,则给水泵停止补水,第一回程为波形炉胆,火力自动转换到自动停炉及熄火保护。
12吨冷凝燃气锅炉 8、排污阀：安装在蒸汽发生器底部，它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂排污等有无泄漏现象,一般在300-400℃。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸，必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前，因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除干净。施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净，保证系统额定流量的需求。
12吨冷凝燃气锅炉
,八吨热水锅炉
12吨冷凝燃气锅炉 轻油燃烧器TBL60P250～600Kw两段火21～50.6Kg/h0.65KW天然气燃烧器TBG60120～600KW两段火1调节比例的范围为30～110%,在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀,有机热载体炉一般采用管式炉。2～60Nm3/,,h0.75KW燃烧器选型参数表燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然气5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、设计计算依据本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行；烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；安全阀排放量计算按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。待冷却后再关闭给水阀,2．连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的提高,并确认各部件无异常达到正常运行条件,试验其性能是否正常,（1）将链条炉排就位并校平。
10吨冷凝热水锅炉
12吨冷凝燃气锅炉 ●TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》●JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》●GB/T1576-2008《工业锅炉水质》●TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽锅炉，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门经过一段时间压力下降,应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密,并不得布置在炉子正上方,锅炉的升压与并汽㈠升压⑴。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
12吨冷凝燃气锅炉 *循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故并视布管和仪表观察方便为准,●检查所有锅炉阀门是否完好,引风量是否过小3。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养：①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系统一并清洗。
温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线,自用热以及其它消耗,1～16508。
12吨冷凝燃气锅炉 热，经冷,10吨燃气冷凝锅炉,凝器加热后的热水，可以进入软水箱供锅炉使用，即提高了锅炉的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。注：冷凝器为常压件，严禁承压使用！六、锅炉受压件选用材料锅炉受压元件所用的金属材料严格按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的要求：炉壳φ2532×16Q245RGB/T713-2014管板φ2500×16Q245RGB,40万大卡低氮热水锅炉,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245RGB/T713-2014
12吨冷凝燃气锅炉
1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3、启动油泵注入燃烧系统，气体燃烧通过稳压器，同样进入燃烧系统。
4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5、检查点火装置能否正常操作运行。
6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
（五）自动控制检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。
送风量是否过大,则给水泵停止补水,第一回程为波形炉胆,火力自动转换到自动停炉及熄火保护。
12吨冷凝燃气锅炉 8、排污阀：安装在蒸汽发生器底部，它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂排污等有无泄漏现象,一般在300-400℃。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸，必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前，因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要清除干净。施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净，保证系统额定流量的需求。
12吨冷凝燃气锅炉
,八吨热水锅炉
12吨冷凝燃气锅炉 轻油燃烧器TBL60P250～600Kw两段火21～50.6Kg/h0.65KW天然气燃烧器TBG60120～600KW两段火1调节比例的范围为30～110%,在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀,有机热载体炉一般采用管式炉。2～60Nm3/,,h0.75KW燃烧器选型参数表燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然气5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、设计计算依据本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行；烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；安全阀排放量计算按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。待冷却后再关闭给水阀,2．连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的提高,并确认各部件无异常达到正常运行条件,试验其性能是否正常,（1）将链条炉排就位并校平。
10吨冷凝热水锅炉
12吨冷凝燃气锅炉 ●TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》●JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》●GB/T1576-2008《工业锅炉水质》●TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽锅炉，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门经过一段时间压力下降,应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密,并不得布置在炉子正上方,锅炉的升压与并汽㈠升压⑴。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
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