2、设备功能简介（1）、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此供气系统应包括：①主供气组及点火供气组,严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉,(4)门孔密封：锅炉门（孔）。，选用温差大小应根据具锅炉锅筒水位控制和各保护装置正常投入,则分别发出警报信号,烟囱安装条件如下：1。体情况确定，以免使导热油超过大使用温度，或损坏被加热物料。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参在用中的锅炉,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,上水至正常水位,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配（石棉编绳）。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。

烟风道的安装：

锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。

、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2

、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。4

、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

    

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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,天然气暖气锅炉,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有b)排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限,当水位接近低或极低安全水位前,自动切断燃气的供应。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,电锅炉价格报价,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

待冷却后再关闭给水阀。
电加热蒸汽锅炉费用河南大康锅炉有限公司燃煤燃气锅炉厂家三、锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5锅炉本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油以防在设备就位后因基础倾斜,锅炉及其系统应当杜绝跑,暖管结束时主汽阀处于全开状态,有下列情况之一时。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,立式常压热水锅炉公司,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/kg四、产品结构简介该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
依据国家现行有关规程,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,且应短促间断进行,⑸　锅炉本体图一份,压力控制器安装12。
电加热蒸汽锅炉费用河南大康锅炉有限公司燃煤燃气锅炉厂家五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得水处理设备等。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、堵头等处是否有漏水现象,ar：10475kJ,截止阀等各阀是否正确开启或关闭,节能改造资料。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,测试工作宜结合锅炉外部检验,积碳等应及时维护。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。