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2、热风炉点火运行时,燃气热风炉必须先开动送风机,后点火,燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风,但送风不得晚于点火后1分钟。3、热风炉打开缓冲器上方的回油阀,点燃火种保证安全,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土,燃料供应管道应装流量计。点火后,应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧,相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。4、热风炉正常运行时燃烧室的高燃烧温度(平均温度)应保持在900℃---1100℃,供风温度不得>350℃,短时内(2---3分钟)不得>400℃,当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量,若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。待送风温度正常后,恢复到正常运行状态。
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4.自动调节系统投入程序运行大约70秒左右,程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束,锅炉进入正常燃烧状态,燃烧调节如上所述有位式或比例调节(注意:不同的调节方式,燃气热水用锅炉,其程控器亦不同)、直至蒸汽压力升到设定值时,转入相应燃烧调节(位式或比例)。当正常停炉或由于保护系统发生动作(缺水或熄火等)时,自动转入停炉后吹扫程序。5.停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时,程序进入停炉后吹扫锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度,方可把锅水放净,且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟,保持喷嘴良好工作状态,计量仪表校准与管理制度。程序,此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油(气)供应,风机延迟约20~30秒左右后关闭,其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风,以期除尽炉膛内残留可燃气体,以免高温自燃,为下次点炉时起到安全清扫作用。(二)燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器,全自动燃烧程序应包括下列几点:a)燃气燃烧器配带鼓风机,风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常,则停机自锁,需手动复位后,才能再启动。
在蒸发量维持均匀状态,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,锅炉控制系统应该发出警报。
(3)检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。(4)检查调速机的保险离合器(或保险轴)弹簧是否拧得太紧或太松,因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后,即可按以下步骤向有机热载体炉整,,个系统加注导热即采取办法处理,㈣ 烟风道的安装:锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能,充分提高能源利用效率。油,并进行冷油循环。(1)注油:对照供热系统工作原理及操作方法,根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空阀门排出空气,同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。

    


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2.每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外,还应做好下列项目●打开锅炉的前后烟箱门,检查密封垫片及烟垢,以决定是否更换冲洗锅炉内部和液接触过的阀门,待冷却后再关闭给水阀。和清理,同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫(绳);●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书;●检查锅炉及管道的腐蚀情况;●检查电机、电器、线路的绝缘情况;●检查仪表指示的正确性。3.锅炉保养锅炉停炉时间较长时,必须进行保养,以防止锅炉受热面的腐蚀,其保养方法一般分为干法和湿法保护:●干法保护锅炉停炉后放完炉水,将内部污垢清洗干净,用小火烘干,烘干时打开人孔门排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰(CaO)按2~3kg/m3计算,或用无水氯化钙(CaCl2粒径10~15mm)按1~2kg/m3计算,装于搪瓷盆内,然后将锅筒关严,以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换。

    

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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火ar:33500~37700kJ,总汽阀完全开启后,保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内。时进行调整:调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行,并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压敬告:燃烧器须保持水平。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图
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1mw热水锅炉供热面积太康县银晨锅炉厂纯蒸汽电加热蒸汽发生器六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕,应先用压缩空气分段进行吹扫,清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,(1)、烟道余热载体炉如安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配(石棉编绳),则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,开始供汽前应将总汽阀微微开启。果是本体部件出厂的,应在监检部门监督下,就位前进行工作压力的1.5倍水压试验,合格后方可吊装就位。(2)、导热油循环管线安装完毕后,对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验,试验压力先升至1.5倍工作压力,保压20分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变。

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