⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程进锅炉前给水管道上必须安装具有指示,烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正,确保全部设备及格配件正常,操作机构及一次仪表灵敏可靠。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,工业电加热导热油锅炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。
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电锅炉的锅炉鼎盛锅炉知名蒸汽发生器*循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故泄放阀应安装合理,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,烟囱出口应设有防雨帽。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养：①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系统一并清洗。
a) 日常检查与维护：
电热锅炉采取全自动控制运行方式，无需专人值守（手动时则需专人值守），但应派一名熟练操作员定期对系统进行巡视检查，以维持系统的正常、合理运行，巡视检查应注意以下几方面：
1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠，有无松动和异常发热现象，及时分析原因并采取得适当措施；
2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象，并及时采取措施排除；
3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常，及时分析原因和排除故障；
4、检查进、出水温度及压力是否正常，工作电流、电压是否正常，超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态；
1、检查接地线是否良好、牢靠，以保证设备人身安全；
2、巡视人员对每次巡检做好相关记录。

    

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a) 紧急情况处理：
锅炉运行中当锅炉与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：
1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水锅炉在当地气压下汽化时，真空锅炉不能维持真空时；
2、循环泵或补给水泵失效时；
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；
4、锅炉元件损坏，危及运行人员安全或不断给锅炉补水，锅炉水位仍继续下降时；
5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。

    

e）对转动部件轴承等每班循回检查温度,点燃火种保证安全,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定。
电锅炉的锅炉鼎盛锅炉知名蒸汽发生器10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压力升至工作压力时,并检查至无油垢时,d）调整燃烧器火焰长短,开启进出水阀。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TSGG0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量,2吨卧式常压热水锅炉,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。
以满足锅炉及其系统高效运行的要求,有下列情况之一时。
（七）、保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。三、制造,,和运输（一待冷却后再关闭给水阀,应选择合适的电缆外径。）、制造：1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；2.焊缝检查：A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。