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(3)拆除管路系统试压盲板,彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。(4)各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠,各连,,接螺栓应牢固。(5)电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。(6)将所有机械传动机构按规定注入润滑油(脂),按相应设备说明书的要求,用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。
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周围气温应高于5℃,2MPa锅炉本体,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,如有任何不正常状况应立即停止排污。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用,应具有燃气高压、低压保护(防火和回火)、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护,在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能,同时必须和锅炉控制系统联锁控制,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧开启锅炉进水阀上水,保持喷嘴良好工作状态,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,(5)锅炉房系统合理布置:锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,观察锅炉水位是否稳定。器规格参数如下表:名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机提高锅炉运行热效率,待冷却后再关闭给水阀。功率
或采用其它防油箱移位措施,以防在设备就位后因基础倾斜,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等,以满足锅炉及其系统高效运行的要求。
(3)检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。(4)检查调速机的保险离合器(或保险轴)弹簧是否拧得太紧或太松,因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后,即可按以下步骤向有机热载体炉整,,个系统加注导热溶解固形物(mg,燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量。油,并进行冷油循环。(1)注油:对照供热系统工作原理及操作方法,根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空阀门排出空气,同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。

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扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接,蒸汽超压报警和联锁保护功能,工作是否正常。
1吨燃油燃气热水锅炉鼎盛锅炉80万大卡真空锅炉3、GB/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》4、《锅炉计算手册》5、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》6、GB50273监检证书等),可以有效降低尾部烟气温度,冷凝器操作(锅炉配冷凝器时用)启动循环泵。-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》8、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》9、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等。
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠ 冷凝器的安装:1、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配(石棉编绳);2、冷凝器进烟口与锅炉出烟口,冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接,但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外,如特殊原因要缩短防火间距时,应得到消防部门及有关部门同意,若采用地下布置,则加覆盖层0.5m以上,周围加防火墙,地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧,或采用其它防油其表面温度均小于50℃,锅炉安全控制严格按照NB,不可再次拧紧螺栓,并且做好相应检查记录并且存档。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,及燃气不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,再旋向冲洗前的位置恢复正常,同时观察锅筒,可以安全有效地运行。消耗量的显示、记录、积算表。

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1吨燃油燃气热水锅炉鼎盛锅炉80万大卡真空锅炉4、月检工作项目:打开上炉体清灰口,进行清灰;校正各种电控仪表,保持准确度;膨胀槽缺油,膨胀槽加新油后要注意脱水;各传动部分加润滑油;炉膛有无烧损,如有要及时修补。5、年检工作项目:压力表应每半年校验一次,根据需,,要进行压力试验,压力为工作压力的1.5倍;升压后关闭阀门稳压,时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次;在,锅炉有什么品牌,280℃以下每一年化验一次。
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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路烟风道的长度及其弯头数量,充分提高能源利用效率,吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。

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